Die fünf häufigsten Probleme
Bei der Produktbeklebung können manchmal Probleme auftreten, die sich negativ auf die Qualität, die Funktionalität und natürlich das Aussehen des Endprodukts auswirken können. Hier sind fünf häufigste Probleme, die bei der Anbringung von Aufklebern auftreten können.
Blasenbildung
Staub, Schmutz und kleine Verunreinigungen oder Unebenheiten auf der beklebenden Oberfläche, die verhindern, dass der Aufkleber reibungslos haftet, sind die häufigsten Schuldigen. Vergewissern Sie sich immer, dass die beklebende Oberfläche sauber (bei Bedarf reinigen und abwischen) und glatt ist. Wenn die Oberfläche uneben ist, lässt sich der Aufkleber nicht gleichmäßig anbringen. Wenn Sie auf Metall, Glas usw. kleben, sollen Sie sich beim Hersteller der Verpackung nach der Qualität erkundigen. Wenn Sie auf Kunststoffverpackungen kleben, können sie die Silokonbeimischungen erhalten, die das Bekleben erschweren. Wenn Sie bei Erhalt der Aufkleber die Blasen sehen und die Aufkleber mit Laminat überzogen wurden, handelt es sich wahrscheinlich um „Fischaugen“, die durch Lufteinschlüsse zwischen den Schichten entstehen. Diese Blasen verschwinden normalerweise innerhalb von 24-72 Stunden von selbst.
Knicke und Falten auf dem Aufkleber
Meistens gebildet, wenn eine zylindrische Oberfläche, wie z.B. Gläser, Flaschen, beklebt werden soll. Achten Sie bei automatischen Beklebungsmaschinen darauf, dass die Aufkleberrolle und die Produkte stabil an den richtigen Stellen positioniert sind. Es lohnt sich auf jeden Fall, den Zustand der Andrückwalzen zu überprüfen, da das Aufklebermaterial druckempfindlich ist. Daher ist es wichtig, dass die Walzen in Ordnung sind (sauber, glatt und gleichmäßig, nicht wie Traktorraupenketten) – und dass der gesamte Aufkleber fest auf der beklebenden Oberfläche gedrückt wird. Wenn die Oberfläche konisch oder anders kompliziert ist, soll dies bei der Gestaltung berücksichtigt und die Größe und die Form des Aufklebers entsprechend gewählt werden. Beim Anbringen von Aufklebern in Längsrichtung mit der Hand ist es besser, von einer Seite des Aufklebers aus parallel zu beginnen, das Trägerpapier zunehmend zu entfernen und den Aufkleber gleichzeitig auf die Oberfläche zu drücken. Ein allgemeineres Prinzip wäre, den mittleren Teil aufzukleben und den Aufkleber dann von Hand an den Rändern zu glätten.
Unpassende Größe
Wenn Sie über die Größe des Aufklebers nachdenken, die Sie benötigen, sollen Sie immer berücksichtigen, dass der Aufkleber, wenn er automatisch angebracht wird, dabei selbst einen Millimeter „wandert“. Wenn der Schachteldeckel also ein D70 ist, machen Sie den Aufkleber etwas kleiner, zum Beispiel ein D68, um zu vermeiden, dass der Aufkleber bereits über die Oberfläche hinausgeht. Solche „Überstände“ sind nicht nur auffällig, sondern es kann auch Staub an der Klebefläche haften oder im schlimmsten Fall mit andrem Produkt sich zusammenkleben. Wenn der Aufkleber rund um das Produkt angebracht werden soll, sollen Sie wichtige Elemente nicht an den Enden des Aufklebers platzieren. Wenn der Aufkleber etwas zu lang ist, können Sie ihn über den Anfang kleben und das Design beibehalten, ohne dass z.B. ein Teil des Textanfangs oder -endes zu verlieren.
Aufkleber haften nicht
Wenn Sie den Aufkleber zunächst nicht anbringen können, liegt es wahrscheinlich an der Oberfläche. Wenn die Oberfläche texturiert ist, z.B. rohes Holz, Beton, texturierte Stoffe, dann muss man sich nach speziellen Materialien umsehen; es gibt Fälle, in denen ein Aufkleber als solcher überhaupt nicht für eine solche Oberfläche geeignet ist. Der zweite Fall, in dem die Anbringung problematisch ist, ist, wenn die Oberfläche nicht ganz sauber ist, z.B. durch Kondensat, Fettstoffe oder Eisschicht. Dann muss die Oberfläche zunächst gereinigt werden oder die Reihenfolge der Prozesse muss umgekehrt werden, d.h. vielleicht erst die Verpackung zu bekleben und dann das Produkt einzufüllen usw.
Aufkleber lösen sich ab
Wenn Sie es schaffen, die Aufkleber aufzukleben, aber nach kurzer Zeit feststellen, dass sie sich abzulösen beginnen, ist das Material/der Klebstoff höchstwahrscheinlich ungeeignet. Klassischerweise sind hier gefrorene Produkte als Beispiel. Liegt die beklebende Oberfläche zum Zeitpunkt der Verklebung unter +5°C, dann ist ein Material mit sogenanntem Eis- oder Frostkleber erforderlich, dessen physikalische Eigenschaften mit solchen Temperaturen kompatibel sind. Die physikalischen Eigenschaften verschiedener Materialien ändern sich auch bei Hitze. Daher müssen Sie mit dem Material und dem Klebstoff vorsichtig sein, wenn heiße Produkte in die beklebte Verpackung gefüllt werden oder die Verpackung und der Aufkleber erhitzt werden (+80/90 Grad). Karton/Papiermaterialien können ebenfalls einige Schwierigkeiten bereiten, erstens, weil recycelte Materialien recht häufig Silikonpartikel enthalten, zweitens, weil einige Materialarten recht faserig sind und drittens, weil Kartonverpackungen meist mit herkömmlichen Offsetdruckfarben bedruckt werden. Aus diesen Gründen kann es auch Situationen geben, in denen es notwendig ist, ein Material mit einem stabileren Klebstoff für eine bestimmte Verpackung zu suchen.
Um Probleme mit den Aufklebern zu vermeiden, empfehlen wir Ihnen folgendes:
– beantworten Sie die Fragen des Fachmanns ehrlich
– geben Sie Auskunft, wenn es besondere Umstände gibt
– prüfen Sie die erhaltenen Aufkleber – prüfen Sie, ob sich die Aufkleber gut von der Rolle lösen, ob das Trägerpapier glatt ist
– prüfen Sie die beklebende Oberfläche – ob sie sauber und trocken ist, frei von sichtbaren Unebenheiten, Bauchungen und anderen Mängeln, die die Beklebung beeinträchtigen
– überprüfen Sie, dass die Aufkleber unter geeigneten Bedingungen gelagert werden (Temperatur 22°C ± 2°C und relative Luftfeuchtigkeit 50 ± 5%. Der Standort muss sauber und trocken sein. Vorzugsweise in der Verpackung aufbewahren.
– Setzen Sie die Aufkleber nicht direktem Sonnenlicht, Hitze oder aggressiven Chemikalien aus.
